灌注液晶與封口工藝

準(zhǔn)備好液晶空盒和液晶材料之后，就該向空盒中注入液晶材料了。為了提高液晶示器件的可靠性，在向空盒注入液晶材料之前，必須對空盒和液晶材料徹底地除氣。灌注液晶結(jié)束以后必須進(jìn)行嚴(yán)密的封口，避免雜質(zhì)或氣體的侵入而影響顯示器件的品質(zhì)。

1.灌注液晶

1)灌注液晶的工藝原理

將空盒放置在抽真空的液晶灌注密閉室內(nèi)，盒中的氣體由封口處抽出，然后使封口處接觸液晶，并向真空室內(nèi)充氣，液晶在外界氣壓作用下，被充入空盒內(nèi)。

(1)真空除氣處理:

一般在大氣中制成的空盒內(nèi)部表面上，吸附著對液晶材料有害的水及氣體等，還有可能存在其他氣體。這些水、空氣和其他氣體等在液晶顯示器件進(jìn)行工作時，能夠發(fā)生電解，生成對液晶有害的氣體和其他雜質(zhì)。如果產(chǎn)生了少量氣泡，由于液晶盒的容積非常小，則會因?yàn)闅馀菟矔r擴(kuò)大而使顯示部分性能下降。另外，因氣泡或雜質(zhì)的影響而發(fā)生電極反應(yīng)時，會導(dǎo)致透明電極變黑，形成不能消失的潛影。因此，為了有效地防止這些弊病，必須對空盒和液晶材料進(jìn)行抽空排氣處理。

(2) 注入液晶:

一般當(dāng)空盒不大時，在一定真空條件下，僅利用毛細(xì)管現(xiàn)象，就可將空盒的大部分容積注入液晶材料。因而將空盒和液晶材料都進(jìn)行抽空以后，就可在液晶盒的注入孔(密封邊框的缺口)壓進(jìn)接合墊圈，把液晶材料從其存儲容器，經(jīng)過接合墊圈，慢慢地注人到空盒中。當(dāng)空盒的大部分注人了液晶材料以后，再向液晶灌注室充人經(jīng)過充分干燥的氬氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w，利用惰性氣體的壓力，使液晶材料充滿液晶盒。

2)灌注液晶的基本方法有兩種，即針頭式灌注和浸泡式灌注。針頭式灌注就是將空盒抽真空后，用針頭蘸上液晶置放在封口處，使液晶完全覆蓋封口處，然后通過氣壓將液晶充入盒內(nèi)。用針頭式灌注時，液晶用量節(jié)省。該方法只適用于封口小的產(chǎn)品，灌注時易產(chǎn)生氣泡。

浸泡式灌注是將已抽成真空的空盒，倒置在充滿液晶的海綿上，充氣后利用外界氣壓，將液晶充人盒內(nèi)。用浸泡式灌注，液晶用量較多，適用于任何大小的封口，灌注時產(chǎn)生的氣泡少。

3)灌注液晶的工藝流程

灌注液晶的工藝流程如圖所示。

2.液晶盒封口

1)液晶盒封口簡介

采用密封膠粘接封口，通過冷凍方法，讓封口膠恰當(dāng)?shù)厥湛s帶入封口內(nèi)，再通過光或熱的作用，使其本身發(fā)生化學(xué)交聯(lián)或聚合作用，形成牢固的封口。封口工藝可采用兩種方法達(dá)到密封效果。一種方法是讓液晶盒內(nèi)的液晶受熱膨脹從盒內(nèi)排出少部分的液晶，然后點(diǎn)封口膠，讓膠少量收縮再將膠固化，這種方法需要設(shè)備較復(fù)雜，但盒的均性好。另一種方法是先用封口膠把封口封住，然后冷凍使液晶收縮帶人少量的封口膠，并固化，這種方法操作簡單，成本低，但盒均勻性差。

點(diǎn)膠方法有用手點(diǎn)膠和自動點(diǎn)膠。封口膠的固化方法有紫外光固化和熱固化兩種，紫外光固化利用紫外光照射的方法使封口膠固化;熱固化使用加熱的方法使封口膠固化。目前液晶顯示器生產(chǎn)廠多選用紫外光照射固化的方法。

2)液晶盒封口工藝流程

液晶盒紫外光固化封口的工藝流程如圖所示。

3. 液晶與封口操作注意事項(xiàng)

液晶與封口操作注意事項(xiàng)如下：

1、灌注時先將灌注口與吸液晶的海綿條對齊，對位時灌注口絕對不允許沾上液晶

2、灌注時間要根據(jù)液晶盒的結(jié)構(gòu)和尺寸大小而定，時間過短會出現(xiàn)灌注不滿的現(xiàn)象

3、灌注時決不能有不純物質(zhì)進(jìn)入液晶盒中，否則盒的顯示質(zhì)量會明顯下降，甚至報廢

4、封口前要擦凈封口處，否則會影響封口膠的粘接質(zhì)量。

5、封口膠要有一定的進(jìn)膠，太少密封性下降，太多影響外觀及使用要求

6、封完口后一定要把液晶屏表面殘留的封口膠、液晶及其他污物清除掉，保證后工序加工質(zhì)量。

再排向

液晶盒灌注液晶后，通常液晶的排列取向達(dá)不到要求，需要進(jìn)行再排向工藝處理。方法是將液晶盒放入加溫箱內(nèi)，在一定的溫度下保溫一段時間。依靠加熱使液晶分子之間相互作用而調(diào)整液晶分子指向矢的排列狀態(tài)，最后達(dá)到液晶盒內(nèi)液晶的規(guī)則排列。

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